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本专利针对万吨级下拉式自由锻压机安装精度高、受限空间作业难度大的问题，提出分步骤安装方案：通过支撑框架与千斤顶定位下横梁，倒装组装主液压缸与柱塞，利用托盘和手拉葫芦精准对接部件，配合临时支撑架保障调试安全，大幅缩短工期并提升安装精度。
2.目前，重型装备在制造工业中，尤其是大型和超大型锻压机设备的地位举足轻重，作为国际领先技术的万吨级下拉式自由锻压机设备刚刚起步，万吨级下拉式自由锻压机的生产工艺和结构先进，设备单件重量大，安装精度要求高，其安装方法没有现成的项目工程经验可循，现有普通锻压机的安装方法无法应用到万吨级下拉式自由锻压机。
3.本发明旨在解决上述技术问题，而提供一种万吨级下拉式自由锻压机的安装方法，保证安装精度和安装质量。
4.本发明解决其技术问题，采用的技术方案是：一种万吨级下拉式自由锻压机的安装方法，包括如下步骤：步骤a、制作支撑框架，将支撑框架置于基础坑内，支撑框架顶面的四角分别设置调整千斤顶；步骤b、将锻压机的下横梁吊至四台千斤顶上，按照设计数据精确找正；步骤c、主液压缸与基础梁组装将基础梁翻转180度，基础梁的底面向上，将主液压缸的缸套安装在基础梁的安装孔内，将柱塞安装在缸套内；步骤d、柱塞与柱塞头倒装组装制作托盘，将基础梁翻转180度，柱塞头置于托盘上，托盘与基础梁之间挂设手拉葫芦，手拉葫芦和托盘将柱塞头托入柱塞的轴孔内；步骤e、基础梁吊放至下横梁上；步骤f、将两件c形套分别吊放至基础梁上部的两端，c形套与基础梁固定连接；步骤g、吊装两根立柱并分别竖向穿入两件c形套，立柱的下端压在下横梁上，c形套的上沿安装滑座导向装置；步骤h、吊装上横梁，上横梁的两端分别与两个立柱的上端固定连接；步骤i、预应力拉杆穿装入立柱中，安装上压盖、下压盖；步骤j、回程液压缸和顶砧安装每个立柱的外侧安装两根回程液压缸，顶砧安装在上横梁的底面；步骤k、将主液压缸的柱塞头与下横梁进行连接，工作台置于下横梁上；步骤l、制作临时支撑架, 临时支撑架置于顶砧与工作台之间，配合单体调试。
5.采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是：本发明方法降低了万吨级下拉式自由锻压机在受限空间内安装设备部件的安装难度，尤其是下横梁和基础梁，本发明使万吨级下拉式自由锻压机的安装时间大幅缩短，效
6.进一步的，发明的优化方案是：所述托盘为矩形，其中心固接用于定位柱塞头的定位块，定位块为圆柱形，其开设轴向的通孔，通孔的轴线垂直于盘体，通孔的上端为阶梯孔结构；盘体开设与通孔同心的圆孔，盘体上对称焊接四个耳板。
7.图1是本发明实施例的万吨级下拉式自由锻压机的立体图；图2是本发明实施例的支撑框与基础梁示意图；图3是图2的a-a剖视图；图4是本发明实施例的主液压缸与下横梁立体图；图5是本发明实施例的柱塞头安装示意图；图6是图5的b-b剖视图；图7是本发明实施例的主液压缸的剖视图；图8是本发明实施例的临时支撑架支撑顶砧与工作台示意图；图9是本发明实施例的临时支撑架的主视图；图10是图9的左视图。
8.图中：下横梁1；基础梁2；c形套3；工作台4；立柱导向装置5；回程液压缸6；立柱7；预应力拉杆8；上横梁9；顶砧10；缸套11；柱塞12；柱塞头13；调整千斤顶14；支撑框架15；托盘16；盘体16-1；定位块16-2；耳板16-3；吊环16-4；手拉葫芦17；临时支撑架18。
10.参见图1，万吨级下拉式自由锻压机主要由下横梁1、基础梁2、c形套3、工作台4、立柱导向装置5、回程液压缸6、立柱7、预应力拉杆8、上横梁9、顶砧10和三个主液压缸构成，各个零部件分解后运输至施工现场，主液压缸主要由缸套11、柱塞12和柱塞头13构成。
11.一种万吨级下拉式自由锻压机的安装方法，按如下步骤进行：步骤a、焊接制作支撑框架15（图2、图3所示），将支撑框架15预先放置于基础坑内，支撑框架15顶面的四角设置四台调整千斤顶14；步骤b、将锻压机的下横梁1吊至四台调整千斤顶14上，按照设计数据对下横梁1精确找正；步骤c、主液压缸与基础梁倒装组装将基础梁2翻转180度（图4所示），基础梁2的底面向上，将主液压缸11的缸套11安装在基础梁2的安装孔内，将柱塞12安装在缸套11内；步骤d、柱塞与柱塞头倒装组装制作托盘16（图6所示），盘体16-1为正方形，其中心焊接定位块16-2，定位块16-2为圆柱形，其开设轴向的通孔，通孔的轴线，通孔的上端为阶梯孔结构，阶梯孔结构用于柱塞头13的定位，盘体16-1开设与通孔同心的圆孔，盘体16-1上板面的边缘对称焊接四个耳板16-3。将基础梁2翻转180度，并架设在支架上，基础梁2的底面安装吊环
16-4，盘体16-1与基础梁2的吊环16-4之间挂设四个手拉葫芦17（图5所示），柱塞头13置于定位块16-2上，拉紧手拉葫芦17，手拉葫芦17和托盘16将柱塞头13托入柱塞12的轴孔内，螺栓从圆孔和通孔内穿过，柱塞头13与柱塞12通过该螺栓连接（图7所示）；步骤e、整体吊起组装好主液压缸的基础梁2，放置到下横梁1上；步骤f、将两件c形套3分别吊放至基础梁2上部的两端，c形套3与基础梁2固定连接；步骤g、分别吊装两根立柱7，两根立柱7分别竖向穿入两件c形套3，立柱7的下端压在下横梁1上，c形套3的上沿安装滑座导向装置5，滑座导向装置5用于立柱7的导向；步骤h、吊装上横梁9，上横梁9的两端分别与两个立柱7的上端口接合，上横梁9分别与两个立柱7固定连接；步骤i、吊装16根预应力拉杆8，预应力拉杆8穿装入立柱7中，每根立柱7中安装8根，安装上压盖、下压盖，根据设计要求利用液压扳手对其超级螺母上圆周布置的小螺栓进行紧固，达到安装要求；步骤j、回程液压缸和顶砧安装每个立柱7的外侧安装两根回程液压缸6，顶砧10安装在上横梁9的底面；步骤k、将三个主液压缸的柱塞头13与下横梁1进行连接，工作台4安装在下横梁1上；步骤l、制作临时支撑架18，临时支撑架18置于工作台4和顶砧10与之间（图8、图9、图10所示），配合单体调试，临时支撑架18在调试初始阶段防止误操作或系统保护功能未调定完善而造成主液压缸动作。
12.本发明使万吨级下拉式自由锻压机的安装时间明显缩短，效率大大提高。本发明降低了在受限空间内设备部件尤其是下横梁、基础梁的安装难度，实现设备顺利安装并保证施工质量。
13.以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。
1.一种万吨级下拉式自由锻压机的安装方法，包括如下步骤：步骤a、制作支撑框架，将支撑框架置于基础坑内，支撑框架顶面的四角分别设置调整千斤顶；步骤b、将锻压机的下横梁吊至四台调整千斤顶上，按照设计数据精确找正；步骤c、主液压缸与基础梁组装将基础梁翻转180度，基础梁的底面向上，将主液压缸的缸套安装在基础梁的安装孔内，将柱塞安装在缸套内；步骤d、柱塞与柱塞头倒装组装制作托盘，将基础梁翻转180度，柱塞头置于托盘上，托盘与基础梁之间挂设手拉葫芦，手拉葫芦和托盘将柱塞头托入柱塞的轴孔内；步骤e、基础梁吊放至下横梁上；步骤f、将两件c形套分别吊放至基础梁上部的两端，c形套与基础梁固定连接；步骤g、吊装两根立柱并分别竖向穿入c形套，立柱的下端压在下横梁上，c形套的上沿安装滑座导向装置；步骤h、吊装上横梁，上横梁的两端分别与两个立柱的上端固定连接；步骤i、将预应力拉杆穿装入立柱中，安装上压盖、下压盖；步骤j、回程液压缸和顶砧安装每个立柱的外侧安装两根回程液压缸，顶砧安装在上横梁的底面；步骤k、将主液压缸的柱塞头与下横梁进行连接，工作台置于下横梁上；步骤l、制作临时支撑架, 临时支撑架置于顶砧与工作台之间，配合单体调试。2.根据权利要求1所述的万吨级下拉式自由锻压机的安装方法，其特征在于：所述托盘为矩形，其中心固接用于定位柱塞头的定位块，定位块为圆柱形，其开设轴向的通孔，通孔的轴线垂直于盘体，通孔的上端为阶梯孔结构；盘体开设与通孔同心的圆孔，盘体上对称焊接四个耳板。
本发明涉公开了一种万吨级下拉式自由锻压机的安装方法。包括如下步骤：步骤A、制作支撑框架；步骤B、将锻压机的下横梁吊至四台调整千斤顶上；步骤C、主液压缸与基础梁组装；步骤D、柱塞与柱塞头倒装组装；步骤E、基础梁吊放至下横梁上；步骤F、将两件C形套分别吊放至基础梁上部的两端；步骤G、吊装两根立柱分别竖向穿入C形套；步骤H、吊装上横梁；步骤I、预应力拉杆穿装入立柱中；步骤J、回程液压缸和顶砧安装；步骤K、主液压缸的柱塞头与下横梁进行连接；步骤L、制作临时支撑架，配合单体调试。本发明方法降低了万吨级下拉式自由锻压机在受限空间内安装设备部件的安装难度，效率大大提高，保证安装精度。证安装精度。证安装精度。
