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　　导航：X技术最新专利土层或岩石的钻进;采矿的设备制造及其应用技术

　　1.本实用新型涉及一种修井套管磨铣工具技术领域，尤其涉及一种用于表层套管套铣作业的套铣鞋。

　　2.在石油开发的发展，越来越多的油田油井被废弃，为不影响日后该地区的经济发展及正常生活，需对废弃油井的表层套管进行套铣作业；

　　3.由于在套铣作业过程中，常规套铣鞋套铣表层套管与地层中水泥环时岩屑不能带出，造成重复破碎等现象，并且由于表层套管直径较大，其正常套铣鞋易发生卡钻等现象，使其不能满足实际现场需求。针对这一情况，应设计一种用于套铣表层套管的套铣鞋，以满足实际套铣现场的需求。

　　4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种用于表层套管套铣作业的套铣鞋，该用于表层套管套铣作业的套铣鞋其可以大大提高岩屑携带效率，进而有效提高套铣效率，并可避免卡钻现象。

　　5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于表层套管套铣作业的套铣鞋，包括本体、连接螺纹、移动轴、套铣齿、导流槽和合金颗粒，所述本体的顶端固定连接有连接壳体，所述连接壳体的外侧壁设置有连接螺纹，所述连接壳体的顶端内侧壁粘接有密封垫，所述本体的外侧壁紧密贴合安装有防撞壳体，所述本体的内部安装有移动轴，所述本体的底端设置有多个套铣齿，所述套铣齿的内部均设置有导流槽，所述套铣齿的内外壁均堆焊有合金颗粒。

　　6.进一步改进在于：所述本体的底端设置有十二个套铣齿，十二个所述套铣齿呈本体的外侧壁等间距设置，所述套铣齿的锯齿角度为53

　　7.进一步改进在于：所述本体通过连接螺纹与套铣管螺纹连接，所述套铣管胎体金属为镍铜合金，所述本体的内部安装的移动轴直径为10mm。

　　8.进一步改进在于：所述套铣齿的内外壁均堆焊有合金颗粒，所述合金颗粒为硬质合金颗粒，所述硬质合金颗粒为含钴碳化钨。

　　9.进一步改进在于：所述防撞壳体的外侧壁堆焊有多个导流扇叶，所述导流扇叶以防撞壳体的外侧壁纵向呈螺旋上升式设置。

　　10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过铣鞋上所设计的移轴距，可以有效增加铣鞋作业过程中的剪切作用，从而可以有效提高吸血的破岩效率，并且铣鞋下部均布的锯齿切口及导流槽，可以有效将岩屑携带出井筒，避免重复破碎及卡钻现象的发生，并且锯齿角度为53

　　可以有效增加破岩效率，同时由于表层套管直径较大，故该铣鞋胎体采用镍铜合金，且锯齿内外堆焊含钴碳化钨合金颗粒，可大大提高铣鞋使用寿命；通过设置的导流扇

　　叶，不仅可以延长外壁流道流体的加速接触时，进而可以有效增加外部环形空间流体的流速，除此之外也可以类似于风扇扇叶的导流扇叶在随管体旋转的过程中其除了可以有效增加上部流体流速的同时，还可以在扇叶背面套铣齿的底部形成低压区，进而使得内环空流体流速增加，有利于岩屑排返。

　　13.其中：1、本体；2、连接壳体；3、连接螺纹；4、密封垫；5、防撞壳体；6、移动轴；7、套铣齿；8、导流槽；9、合金颗粒；10、导流扇叶。

　　14.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

　　图2所示，本实施例提供了一种用于表层套管套铣作业的套铣鞋，包括本体1、连接螺纹3、移动轴6、套铣齿7、导流槽8和合金颗粒9，本体1的顶端固定连接有连接壳体2，连接壳体2的外侧壁设置有连接螺纹3，连接壳体2的顶端内侧壁粘接有密封垫4，本体1的外侧壁紧密贴合安装有防撞壳体5，本体1的内部安装有移动轴6，本体1的底端设置有多个套铣齿7，套铣齿7的内部均设置有导流槽8，套铣齿7的内外壁均堆焊有合金颗粒9，通过铣鞋上所设计的移轴距，可以有效增加铣鞋作业过程中的剪切作用，从而可以有效提高吸血的破岩效率，并且铣鞋下部均布的锯齿切口及导流槽8，可以有效将岩屑携带出井筒，避免重复破碎及卡钻现象的发生，并且锯齿角度为53

　　可以有效增加破岩效率，同时由于表层套管直径较大，故该铣鞋胎体采用镍铜合金，且锯齿内外堆焊含钴碳化钨合金颗粒9，可大大提高铣鞋使用寿命。

　　17.本体1的底端设置有十二个套铣齿7，十二个套铣齿7呈本体1的外侧壁等间距设置，套铣齿7的锯齿角度为53

　　,十二个套铣齿7的内部均设置有导流槽8，通过十二个套铣齿7呈现周向均匀分布，并且锯齿角度为53

　　，其可以保证在套铣水泥环过程时铣齿可以更好地嵌入地层，从而可以进一步保证套铣效率的高效。

　　18.本体1通过连接螺纹3与套铣管螺纹连接，套铣管胎体金属为镍铜合金，本体1的内部安装的移动轴6直径为10mm，在铣鞋本体1上设计有一定移轴距，其可以增加在套铣作业时铣鞋对地层中的水泥环的剪切作用，从而提高套铣效率。

　　19.套铣齿7的内外壁均堆焊有合金颗粒9，合金颗粒9为硬质合金颗粒，硬质合金颗粒为含钴碳化钨，针对铣鞋作业主要目标为地层中间水泥环，故选择在铣鞋锯齿内外堆焊硬质合金颗粒9，其中合金颗粒9选择为含钴碳化钨，本体材料选择为镍铜合金。

　　20.所述防撞壳体5的外侧壁堆焊有多个导流扇叶10，所述导流扇叶10以防撞壳体5的外侧壁纵向呈螺旋上升式设置，通过设置导流扇叶10在本体1进行钻孔的过程中，在与井壁进行碰撞时可以进行卸力，以保证本体1的稳定性和防止本体1因长时间接触井壁等，导致本体1的损坏，并且不仅可以延长外壁流道流体的加速接触时，进而可以有效增加外部环形

　　空间流体的流速，除此之外也可以类似于风扇扇叶的导流扇叶10在随管体旋转的过程中其除了可以有效增加上部流体流速的同时，还可以在扇叶背面套铣齿7的底部形成低压区，进而使得内环空流体流速增加，有利于岩屑排返。

　　21.使用时,其中连接螺纹3位于铣鞋上部，其用于与套铣筒连接；在铣鞋本体1上设计有一定移轴距，其可以增加在套铣作业时铣鞋对地层中的水泥环的剪切作用，从而提高套铣效率，其底部为铣鞋铣齿，其中十二个套铣齿7呈现周向均匀分布，并且锯齿角度为53

　　，其可以保证在套铣水泥环过程时铣齿可以更好地嵌入地层，从而可以进一步保证套铣效率的高效，为提高铣鞋的耐磨型，延长其使用寿命，针对铣鞋作业主要目标为地层中间水泥环，故选择在铣鞋锯齿内外堆焊硬质合金颗粒9，其中合金颗粒9选择为含钴碳化钨，本体材料选择为镍铜合金。

　　22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

　　技术特征：1.一种用于表层套管套铣作业的套铣鞋，包括本体(1)、连接螺纹(3)、移动轴(6)、套铣齿(7)、导流槽(8)和合金颗粒(9)，其特征在于：所述本体(1)的顶端固定连接有连接壳体(2)，所述连接壳体(2)的外侧壁设置有连接螺纹(3)，所述连接壳体(2)的顶端内侧壁粘接有密封垫(4)，所述本体(1)的外侧壁紧密贴合安装有防撞壳体(5)，所述本体(1)的内部安装有移动轴(6)，所述本体(1)的底端设置有多个套铣齿(7)，所述套铣齿(7)的内部均设置有导流槽(8)，所述套铣齿(7)的内外壁均堆焊有合金颗粒(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于表层套管套铣作业的套铣鞋，其特征在于：所述本体(1)的底端设置有十二个套铣齿(7)，十二个所述套铣齿(7)呈本体(1)的外侧壁等间距设置，所述套铣齿(7)的锯齿角度为53°,十二个所述套铣齿(7)的内部均设置有导流槽(8)。3.根据权利要求1所述的一种用于表层套管套铣作业的套铣鞋，其特征在于：所述本体(1)通过连接螺纹(3)与套铣管螺纹连接，所述套铣管胎体金属为镍铜合金，所述本体(1)的内部安装的移动轴(6)直径为10mm。4.根据权利要求1所述的一种用于表层套管套铣作业的套铣鞋，其特征在于：所述合金颗粒(9)为硬质合金颗粒，所述硬质合金颗粒为含钴碳化钨。5.根据权利要求1所述的一种用于表层套管套铣作业的套铣鞋，其特征在于：所述防撞壳体(5)的外侧壁堆焊有多个导流扇叶(10)，所述导流扇叶(10)以防撞壳体(5)的外侧壁纵向呈螺旋上升式设置。技术总结

　　本实用新型公开一种用于表层套管套铣作业的套铣鞋，包括本体、连接螺纹、移动轴、套铣齿、导流槽和合金颗粒，所述本体的顶端固定连接有连接壳体，所述连接壳体的外侧壁设置有连接螺纹，所述连接壳体的顶端内侧壁粘接有密封垫；本实用新型通过铣鞋上所设计的移轴距，可以有效增加铣鞋作业过程中的剪切作用，从而可以有效提高吸血的破岩效率，并且铣鞋下部均布的锯齿切口及导流槽，可以有效将岩屑携带出井筒，避免重复破碎及卡钻现象的发生，并且锯齿角度为53

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