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4月15日,在河北中泊防爆工具集团股份有限公司科创成果展览馆,工作人员介绍防爆产品。本报记者 戴绍志摄
检测员拿起一把防爆锤,使劲敲击一个金属工件,敲击了数十次,现场却没有产生一点火花。
“秘诀就在锤子里应用的铍青铜合金材料。”4月15日,在位于泊头市的河北中泊防爆工具集团股份有限公司检测中心,该公司董事长杨庆来解释,这是他们研发的专利新品,产品应用铍青铜防爆材料成型技术,能承受巨大的冲击力,但敲击时不会产生火花。目前,该产品已广泛应用于石油、化工、燃气等行业。
像这样的防爆产品,中泊防爆公司一天能生产2000套。今年一季度,公司产值突破7000万元,同比增长15%。目前,公司的生产订单已排到今年年底。
20世纪80年代初期,中泊防爆公司从加工小榔头起家,坚持创新发展,如今产品占据国内50%以上市场份额,远销110多个国家和地区,成长为国家高新技术企业、专精特新“小巨人”企业,生产的防爆工具产品被评为制造业单项冠军产品。同时,该公司还负责起草防爆工具国家标准制定。
走进公司的锻造车间,只听机器轰鸣,随着大型锻压机沉闷有力的锻压,40秒后,一把泛着金属光泽的防爆锤下线年代,防爆产品核心技术一直被国外垄断,我们靠着一股不服输的拼劲,通过对防爆产品合成材料配比和锻造工艺进行攻关,迈过了一道道坎,实现了领跑全球防爆产品市场。”杨庆来说。
铍是防爆材料铍青铜的关键元素。然而,铍的应用是一把“双刃剑”:铍含量每提高0.5个百分点,工具的使用寿命和防爆等级便能跃升一档;但在铸造冶炼环节,铍的加入时间与加入量必须严格控制,一旦超量废品率便会急剧攀升。因此,如何优化不同微量元素的配比,成为铍青铜合金材料研发的重点。
从1983年开始,公司联合北京、天津、沈阳的专家团队,对铍青铜合金材料开始了长达10年的科技攻关。铍极其活泼,熔融状态下接触空气会迅速形成夹杂物,导致产品出现裂纹。为了解决这个问题,团队开发了专用的覆盖剂和气体保护系统,控制氧含量,解决裂纹问题。
杨庆来记得,那段时间实验室的灯几乎没熄过。技术骨干三班倒,一批试验件下线,立刻送理化室做成分分析和力学测试。数据显示不理想,马上调整参数,第二天重新试制。
1993年,首款铍青铜防爆产品走下生产线,硬度、拉伸、冲击、密度、防爆性能等指标全部合格,产品迅速占领国内外市场。
随着研发工作展开,中泊防爆的新产品一个接一个下线年,企业研发出轻质钛合金工具,解决了航空航天和高空作业超负超载问题;2010年,企业研发出钛青铜防爆工具,产品达到铍青铜防爆工具标准,价格却只有铍青铜的80%;2015年,企业研制出超大防爆活扳手,提高了大型设备的安装效率……
创新,向新型锻造工艺进军。以前,公司的铸造工艺是先铸造再锻压,流程长、能耗高。为解决这个难题,2022年,公司与北京交通大学联合研发液态模锻工艺,将铸造和锻压两道工序合二为一,铜水直接注入大型液锻机进行锻压。这样一来,防爆产品可一次性锻压成型,材料利用率提高15%以上,能耗降低30%。
在公司3D打印共享服务中心,通过公司自主设计的三维图,自动化设备正在对一款构造复杂的防爆产品进行砂型打印。相比传统生产模式,砂型打印大大降低了生产成本,提高了生产效率。
“作为全省107个县域特色产业集群之一,泊头绿色铸造产业集群坚持创新发展,目前已培育高新技术企业86家、国家级科技型中小企业158家,132家企业与重点院校建立合作关系,自主研发新工艺223项。”泊头市科学技术和工业信息化局局长马焕军说。
“‘十五五’规划纲要提出,鼓励企业面向产业需求与高校、科研院所联合开展科研攻关。这进一步增强了我们联合高校和科研院所进行科研攻关的信心。”站在锻造车间,杨庆来自信地说,针对切割锯工作时火花四溅的问题,他们正联合高校和科研院所联合开发防爆切割锯等系列新品,让更多“河北造”防爆产品畅销全球。